En el entorno industrial, el uso de máquinas y herramientas es crucial para la productividad, pero también representa un riesgo significativo para la seguridad de los trabajadores. Con la actualización de la normativa en 2024, las empresas en Chile están obligadas a adoptar medidas preventivas más rigurosas para minimizar los accidentes laborales asociados a maquinaria y herramientas.
En esta guía, te explicamos los pasos fundamentales para implementar un programa preventivo efectivo que cumpla con las normativas actuales y proteja a tus colaboradores.
1. Identificación de Riesgos
El primer paso en cualquier programa preventivo es identificar los riesgos específicos de cada máquina o herramienta utilizada en la empresa. Esto incluye:
- – Evaluar el estado físico de las máquinas.
- – Identificar los puntos peligrosos (como piezas móviles, partes afiladas, y áreas donde puede ocurrir atrapamiento).
- – Determinar las tareas que implican mayor riesgo para los operadores.
2. Capacitación del Personal
Una de las actualizaciones más importantes de la normativa de 2024 es la obligatoriedad de capacitar al personal en el uso seguro de las máquinas y herramientas. Esto incluye:
- Entrenamiento teórico y práctico sobre el funcionamiento y los riesgos de cada equipo.
- Instrucción sobre procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO), que deben ser aplicados antes de realizar mantenimiento o ajustes.
3. Mantenimiento Preventivo Regular
El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar que las máquinas sigan funcionando de manera segura. El programa preventivo debe incluir:
- Calendarios de mantenimiento basados en las recomendaciones del fabricante y las condiciones de uso.
- Inspecciones periódicas por personal capacitado para identificar desgaste, piezas sueltas o fallos potenciales.
4. Instalación de Dispositivos de Seguridad
De acuerdo con las normativas actualizadas, es obligatorio que todas las máquinas cuenten con dispositivos de seguridad que limiten el acceso a las partes peligrosas. Entre estos dispositivos están:
- Guardas protectoras: para cubrir partes móviles.
- Paradas de emergencia: que detienen la máquina de inmediato en caso de peligro.
- Sistemas de enclavamiento: que impiden el funcionamiento de la máquina si una puerta o guarda está abierta.
5. Monitoreo y Evaluación Continua
Un programa preventivo no es estático. Las condiciones de trabajo, el estado de las máquinas y las habilidades del personal cambian con el tiempo, por lo que es importante:
- Monitorear el cumplimiento de las medidas de seguridad.
- Realizar auditorías internas y externas para identificar mejoras.
- Actualizar los procedimientos de seguridad y el programa preventivo según las nuevas normativas y cambios operacionales.
6. Documentación y Registro
La normativa de 2024 exige que todas las empresas mantengan un registro detallado de las actividades relacionadas con la seguridad de las máquinas. Estos documentos incluyen:
- – Registros de capacitación.
- – Historias de mantenimiento.
- – Evaluaciones de riesgos actualizadas.
7. Cumplimiento Legal y Multas
El incumplimiento de las nuevas normativas puede llevar a sanciones severas. La Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales y el Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo establecen multas significativas para las empresas que no implementen medidas de seguridad adecuadas.
Consejo: Utiliza el tipificador de multas actualizado para verificar las sanciones correspondientes en caso de incumplimiento.
Conclusión
El programa preventivo para máquinas y herramientas en Chile no solo garantiza el cumplimiento de las normativas, sino que protege la vida y salud de los trabajadores, mejorando a su vez la eficiencia y productividad de la empresa. Con la actualización de 2024, es vital que las empresas revisen y ajusten sus procedimientos de seguridad para cumplir con los nuevos requisitos y evitar sanciones.
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